从树到集装箱：马来西亚乳胶床芯的旅程

作为买家，了解您的供应商的生产流程并非锦上添花，而是必不可少的。在 MAUS Industries，我们相信完全透明，因此我们为您提供内部视角，让您了解您的乳胶床芯是如何制造的——从采集第一滴乳胶，到将其装入运往您工厂的集装箱。

1. 割胶：一切的起点

马来西亚拥有世界上最高品质的橡胶树。每一个床芯都始于从巴西橡胶树上可持续采集的乳胶汁液。我们的采购优先考虑：

• 对环境负责的种植园
• 公平贸易实践
• 干净的割胶方法以防污染

2. 过滤与纯化

采集后，生乳胶被运往我们经认证的生产设施。在这里，我们通过以下步骤过滤杂质并稳定液态乳胶：

• 受控混合
• 脱氨处理（以减少异味并延长保质期）
• 质量控制取样

这确保了基材的清洁与一致性——它是耐用床芯的基石。

3. 模塑成床芯

在这里，创新与传统在此交汇。乳胶根据客户规格被倒入精密工程模具中。我们提供：

• 单分区和多分区芯设计
• 定制密度需求（从柔软到超硬）
• 多样化的床芯尺寸（从单人到特大号、欧洲标准等）

4. 固化、清洗与干燥

模塑后，每个床芯都会经过：

• 固化以稳定内部结构

• 多次清洗以去除残留蛋白或杂质

这个阶段增强了其：

• 耐用性

• 清洁度（是过敏人群市场的理想选择）

• 抗下垂性

5. 内部质量测试

在 MAUS，我们不将质量外包，我们掌控它。每批产品都经过：

• 密度和压缩测试

• 抗撕裂和回弹测试

• 外观和结构检查(💡 每个乳胶床芯都经过认证且可追溯批次，并随货提供文件。)

6. 包装与出口准备

我们的床芯会根据您的运输偏好进行包装：

• 扁平包装或卷装

• 根据要求进行真空密封

• 贴上标签便于仓库识别

7. 全球交付，本地支持

我们已向以下地区的合作伙伴交付了乳胶床芯：

• 美国

• 澳大利亚

• 中东

• 新加坡和马来西亚

为何这段旅程对您的品牌至关重要

选择供应商不仅仅关乎规格 更关乎透明度、可靠性和规模。通过了解我们完整的生产流程，您将可以信赖每一件抵达您工厂车间的 MAUS 产品。

让您的下一个床芯从品质的源头马来西亚的核心地带开始。